خط تولید توتون و تنباکو بازسازی شده با رولینگ

1. بیانیه عمومی

خط تولید توتون و تنباکو بازسازی شده توسط Rolling یک گروه کامل از تجهیزات است که استفاده کامل از زباله های تنباکو مانند ساقه های تنباکو، پودر و گرد و غبار و غیره تولید شده در فرایند تولید سیگار را به طور کامل انجام می دهد. این دستورالعمل و جریان مخصوصی را تصویب می کند تا نهایتا مجددا زباله را به رشته تنباکو تبدیل کند.

این خط تولید دارای مزایای سرمایه گذاری کوچک، حفاظت از محیط زیست بدون آلودگی در طول تولید، کاهش هزینه های تولید سیگما و تولید سود اقتصادی است.

ظرفیت تولید آن دارای مشخصات 80kg / h، 180kg / h، 200kg / h، 400kg / h، 600kg / h، 800kg / h است.

2. شرایط کاری:

2.1 دمای محیط: 10-40 ℃

2.2 رطوبت نسبی: ≤85٪

2.3 ارتفاع در سطح دریا: ≤2000 متر

2.4 منبع تغذیه: 3N-50Hz / TN-S 380V ± 38V 50Hz ± 1Hz

2.5 فشار بخار ورودی تجهیزات: کمتر از 0.8Mpa

2.6 فشار ورودی هوا فشرده شده تجهیزات: کمتر از 0.6Mpa

2.7 فشار آب ورودی تجهیزات: کمتر از 0.2Mpa

2.8 تهیه شرایط مواد: ساقه و پودر غیرقانونی و غیر مایه دار توتون و تنباکو با رطوبت بیش از 16٪، میزان شن و ماسه / توده ساقه نه تنها بیش از 2٪، مقدار شن و ماسه خاک پودر تنباکو بیش از 3٪ طول ساقه توتون و تنباکو بیش از 20 میلی متر نیست. نرخ تنزیل مواد ساقه و پودر تنباکو: تنباکو از 30٪ تا 60٪، پودر تنباکو از 40٪ تا 70٪ است. هنگامی که مواد ورودی خشک شده در خارج از خط، میزان آب از تنه تنباکو و پودر وارد چرخ می شود نباید بیش از 10٪ و خلوص آن کمتر از 98٪ نیست.

2.9 ویسکوزیته CMC کمتر از 600 سانتپوپیز نیست، ماده مخلوط مایع باید دارای ماده ای غیر محلول نباشد، مواد با ابعاد بزرگتر از 60 مش، مجاز به وارد شدن به دستگاه نسبت مایع نیستند.

3. پارامترهای اصلی فنی

3.1 ظرفیت تولید:

قابلیت تولید نرخ 80kg / h، 180kg / h، 200kg / h، 400kg / h، 600kg / h، 800kg / h (رطوبت محصول به عنوان 13٪ مصرف می شود)

3.2 شاخص های کیفیت محصول نهایی (تنباکو):

ضخامت برش برش: 0.12mm ± 0.01mm

طول برش: 30mm-80mm

عرض قطع برش: (0.8-1.0) میلی متر ± 0.1 میلی متر

مقدار آب از محصول پایدار برش: (1 ± 13)٪

درصد کل برش و تقسیم: نه کمتر از 90٪.

مقدار پر شدن: ≥3.5cm³ / g

استحکام کششی، مقاومت کششی، مقاومت پارگی، مقاومت در برابر آب، نرمی باید با شرایط YC / T16.1-2002 مطابقت داشته باشد.

کل مصرف برق کل خط: 210 کیلو وات

ابعاد کارخانه ساخت کل خط مورد نیاز (طرح بهینه شده): L × W × H = 70M × 6M × 6M

4. جریان فنی و ویژگی ها:

4.1 نمودار جریان فنی

4.2 ویژگی های اصلی خط تولید Recon:

(1) بخش پیش تصفیه، روش کار ساییدگی ارتعاشی، حذف آهن و پنوماتیک را تصویب می کند تا مواد ناخالص مواد اولیه را به طور موثری از بین ببرد تا خلوص مواد را افزایش دهد.

(2) ساقه و پودر تنباکو، خشک کردن زمان به اشتراک گذاشتن بر روی خط و ذخیره سازی طبقه بندی اتوماتیک را تصویب می کند. ساقه و پودر به طور خودکار تحت کنترل دقیق مقیاس الکتریکی پیچ با خطای آن کمتر از 2٪ متناسب هستند. علاوه بر این، مناسب برای تنظیم نسبت بین ساقه و پودر تنباکو مناسب است. خشک کردن ساقه و قدرت تنباکو، سیلندر خشک کردن را با ظرفیت کم آبی بیش از 6 درصد را تصویب می کند. پس از خشک شدن، مواد دارای رطوبت بیش از 10٪ نیستند که آسان است.

(3) سیستم حمل و نقل مواد پنوماتیک و سیستم انتقال دهنده پنوماتیک مواد خرد شده هر دو عمل فشار منفی، تخلیه گرد و غبار دو مرحله ای، که محیط زیست کارگاه را بهبود می بخشد.

(4) بطری های سطل زباله و پودر هر دو با سنسور موقعیت یابی مواد نصب شده اند که از طریق اتصال به سیگنال به طور اتوماتیک شروع / متوقف می شود.

(5) اندازه گیری مواد مایع و جامد همه از مقیاس های الکترونیکی کاهش است. می تواند دقت خروجی مواد از طریق کنترل تبدیل فرکانس را کنترل کند. این می تواند دقت رطوبت ± 2٪ پس از ترکیب را تضمین کند.

(6) فن آوری پیشرفته در defibrating ساقه. استحکام کششی بازسازی پس از اضافه کردن فیبر ساقه بیش از 100٪ افزایش می یابد. این باعث افزایش قابل توجهی میزان استفاده از صفحه می شود که ≥95٪ است.

(7) اتخاذ تکنولوژی روزمره فن آوری می تواند ارزش پرکردن برش را افزایش دهد. پس از خشک کن و سیلندر، یک دستگاه خنک کننده وجود دارد که درجه حرارت مجدد را خنک می کند و به سرعت شکل محصول را تشکیل می دهد.

(8) سیستم کنترل اتوماتیک رطوبت را تنظیم می کند. این می تواند انحراف رطوبت ≤ ± 1.5٪ پس از برش را تضمین کند. انحراف رطوبت محصول نهایی بیش از ± 1٪ نیست.

(9) سیستم کنترل با توجه به سطح کنترل مختلف تنظیم می شود. عملی و پیشرفته، آسان برای استفاده.

a سیستم کنترل حالت دستی و اتوماتیک دارد. عملیات دستی در نگهداری و درمان اضطراری در محل استفاده می شود. حالت خودکار برای تولید عادی استفاده می شود.

ب این سیستم کنترل کننده PLC را با قابلیت اطمینان بالا و اجزای الکتریکی با فشار بالا با نام تجاری با نام تجاری خوب می پذیرد و کل خط را به طور خودکار از طریق شروع به توقف در کنترل توالی و با هم زدن مشروط انجام می دهد. این باعث می شود هشدار و زمان واقعی در زمان فعلی، عدم فاز، اتصال کوتاه و غیره به راحتی حفظ و تعمیر. سیستم قابلیت اطمینان بالا دارد.

ج دقت اندازه گیری و ترکیب پودر و مواد مایع می تواند به 99٪ برسد. نسبت ترکیب می تواند انعطاف پذیری تنظیم شود. ظرفیت فن آوری و تولید سازگاری خوبی دارد.

د با توجه به مقادیر بالای جریان، سرعت، رطوبت و دما، ابزارهای هوشمند نظیر کنترل فرکانس، دستگاه کنترل دما، مقیاس های الکترونیکی اندازه گیری پویا و دستگاه رطوبت و غیره را می پذیرد و می توان آن را به صورت محلی تحت نظارت و نظارت قرار داد همچنین با تمرکز بالای کامپیوتر رقمی نظارت می شود.

e رایانه بالای رقمی می تواند نظارت متمرکز را به منظور تسهیل مدیریت در خط. این می تواند تولید فرم گزارش تولید مواد مصرفی و آمار محصول برای ذخیره سازی اطلاعات تولید کند.

5. ترکیب سیستم و توابع

این شامل سیستم تصفیه مواد خام، سیستم سنگزنی و ذخیره سازی، سیستم اندازه گیری پودر و مایع مواد، سیستم غلتکی، خشک کردن و برش، سیستم خنک کننده دوم و خم کن، سیستم کنترل الکتریکی و سیستم مهندسی عمومی است. گزینه های سیستم های متناسب با فیبر و چسب، سیستم سنگ زنی طولانی ساقه برای مشتریان با توجه به مواد خام و درخواست های فنی خاص وجود دارد.

5.1 سیستم تصفیه مواد اولیه

5.1.1 ترکیب سیستم و توابع

این سیستم عمدتا شامل: کنتاکتور پیچ کوچک، غربال لرزش چرخشی، نوار نقاله ارتعاشی، سیلندر خشک، حذف آهن مغناطیسی، نوار نقاله دو طرفه، سطل آشغال و پودر مواد، سیستم انتقال پنوماتیک و گرد و غبار، و غیره. این می تواند کار را کامل کند روش های تغذیه کمی از ساقه و پودر، سایش و تمیز کردن، حذف آهن، انتقال پنوماتیک و طبقه بندی، طبقه بندی اتوماتیک و ذخیره سازی ساقه و پودر.

ویژگی های اصلی 5.1.2

(1) این روش چندین کار را برای تمیز کردن مواد برای اطمینان از خلوص مواد ≥98٪ تنظیم می کند.

(2) دستگاه غربال ارتعاشی غربال ارتعاشی دوار برای حذف ناخالصی> 2 مش و <80 مش.

(3) سیستم انتقال پنوماتیک عملیات فشار منفی و سیستم حذف گرد و غبار دو مرحله را می پذیرد. این یک محیط بهتر در کارگاه است.

(4) طبقه بندی خودکار و ذخیره سازی ساقه و پودر را تصویب می کند، سنسورها نشان می دهد که مواد بالا و پایین سطح با تجهیزات قبلی متصل می شوند تا به توقف خودکار متوقف شوند.

5.2 سیستم شستشو و ذخیره سازی

5.2.1 سامانه و توابع سیستم

این سیستم عمدتا شامل L-type conveyor screw، Screw electronic scale، Conveyor Screw، Conveyor Screw دو طرفه، Grinder، CMC فیدر، سیلندر مواد تخلیه هوای ورودی، Dust Remover، پودر بن و انتقال پنوماتیک و سیستم حذف گرد و غبار است. این می تواند رویه های کار از نسبت اتوماتیک پودر و ساقه، اضافه کردن کمی CMC، حذف آهن، سنگ زنی و ذخیره سازی پودر آسیاب شده را کامل کند.

5.2.2 ویژگی های اصلی

(1) مقیاس الکترومغناطیسی پیچ برای اندازه گیری ساقه و پودر تنباکو به صورت خودکار، دقت ایستا ≤ 2٪؛

(2) دو چرخ را به موازات نصب کنید تا اطمینان حاصل کنید که تعمیر و یا نگهداری یک آسیاب نخواهد توانست محصول را تحت تاثیر قرار دهد. اندازه ذرات آسیاب می تواند 40-120 مش، سرعت جریان 400kg / h.

(3) سیستم انتقال پنوماتیک عملیات منفی را تصویب می کند. این محیط خوبی در کارگاه ایجاد می کند.

(4) مخزن پودر خرد شده با سنسور نشانگر ارتفاع مواد مجهز شده است و با ماشین های بالادستی متصل شده است تا برای شروع / توقف خودکار شروع به کار کند.

5.3 سیستم تقسیم پودر و مایع مواد

5.3.1 ترکیب سیستم و توابع

این سیستم عمدتا از نوع L-type conveyor screw، مقیاس الکترونیکی برای پودر، مقیاس الکترونیکی برای مخزن مایع، مخلوط کننده مایع، اکسترودر و غیره می باشد. این می تواند عملیات کارکرد نسبت مایع، پودر و مایع به صورت اتوماتیک تنظیم و تحریک، اکسترود با نیروی بی رحم

5.3.2 ویژگی های اصلی

(1) مقیاس الکترومغناطیسی وزن را برای اندازه گیری مواد پودر و مایع، یک مبدل فرکانس برای کنترل دقت تغذیه مواد، تصویب می کند. ضریب همبستگی: ± 1٪.

5.4 سیستم رولینگ، خشک کردن و برش

ترکیب سیستم و توابع 5. 4. 1

این سیستم عمدتا شامل غلتک، تسمه نقاله، مخلوط انحلال، نوار نقاله خنک کننده، برش و غیره می باشد. این می تواند سه بار از مراحل کار 3 مرحله نورد غربالگری، خشک کردن سریع و خنک کننده و برش مجدد تنتور را بر اساس هر تکنیک الزامات.

ویژگی های اصلی 5.4.2

(1) غلطک از طریق ریخته گری از آهن ریخته گری آلومینیوم ساخته شده است، ضخامت لایه سطحی نورد سخت تا 8 میلی متر می رسد و سطح غلتک با استفاده از تکنولوژی مقاوم در برابر سایش ویژه پردازش می شود و غلتک می تواند بارها و بارها مورد استفاده قرار گیرد پس از پردازش دقیق پوشیدن.

(2) ورقه تنباکو هر چند سه فرآیند نورد و فشار را تشکیل می دهد تا اطمینان از یکنواختی مواد پس از اضافه کردن فیبر.

(3) ترکیبی از یخچال فریزر ترکیبی از حالت خشک شدن گرمایش الکتریکی و گرمای بخار و هوای گرم را نیز به گردش می گذارد، که موجب صرفه جویی در انرژی و بهبود شاخص های کیفیت فیزیکی بازسازی تنباکو می شود.

5.5 سیستم خشک کردن و چینش دومین بار

5.5.1 ترکیب سیستم و توابع

این سیستم به طور عمده شامل حمل و نقل ارتعاشی، خشک کردن و سیلندر چین دار، سیلندر خنک کننده، نوار نقاله ارتعاشی غربالگری، مقیاس وزن گیری و غیره است. این کار روش های خشک کردن دوم، خم شدن، خنک کردن، تشکیل شکل بازسازی مخلوط و مقیاس بندی محصولات نهایی برای بسته بندی را کامل می کند. .

ویژگی های اصلی 5. 5. 2

(1) این دستگاه می تواند به طور موثر بهبود مقدار پر شدن برش مجدد تا ≥3.5cm ³ / g را بهبود بخشد.

6. سیستم کنترل برق

مدل کنترل میدان اتوبوس مدل مدل اترنت صنعت

مدل کنترل مرکزی

6.1 ترکیب سیستم و توابع

سیستم کنترل الکترونیکی شامل زیر سیستم کنترل درایو الکتریکی، زیر سیستم کنترل نسبت و زیر سیستم کنترل رطوبت است. این کنترل اتوماتیک بر تمامی تجهیزات خط کامل و کنترل پارامترهای عملکرد را کنترل می کند. و گزینه های حالت کنترل متمرکز محلی، حالت اتوبوس رشته ای و حالت Ethernet صنعت و غیره را می توان بر اساس الزامات مشتریان تنظیم کرد.

6.2 پیکربندی سیستم

(1) S7-300 برای PLC را تصویب می کند.

(2) قطعات کم ولتاژ الکترونیکی با استفاده از SIEMENS، MOELLER، TE و غیره

(3) فرکانس دستگاه متنوع و دستگاه شروع نرم را تصویب DANFOSS.

(4) اتوبوس میدان اتوبوس SIEMENS ET-200S را تصویب می کند.

(5) صنعت اترنت تصویب SIEMENS PROFINET.

(6) HMI SIEMENS MP370 را می پذیرد.

(7) نرم افزار کنترل و کنترل بالا کامپیوتر WINCC را تصویب می کند.

تمام پیکربندی بالا می تواند برند دیگری را بر اساس الزامات مشتری انتخاب کند.

7. سیستم اختیاری

دستگاه پراکنده فیبر پدری

سیستم متناسب با چسب فیبر

7.1 سیستم متناسب با فیبر و چسب

7.1.1 خلاصه

سیستم فیبری و چسبناکی جدیدترین تکنولوژی در زمینه نورد و فشار دادن صفحه برگه تنباکو است، این تکنولوژی به طور موثر می تواند شاخص فیزیکی و شیمیایی ورق تنباکو را بهبود بخشد. این می تواند میزان اثربخشی پارچه ابریشم تنباکو 30٪ را بهبود بخشد و نرخ پر کردن را از 3.5m ³ / g به 3.8m ³ / g بهبود بخشد. بنابراین مزایای اقتصادی برای انتخاب این سیستم فوق العاده است.

7.1.2 ترکیب سیستم و توابع

این سیستم به طور عمده شامل پراکندگی فیبر، واکنش پودر، اکسترودر، دستگاه خشک کردن، اضافه کردن دستگاه چسب و غیره می باشد. این می تواند روند کار از راه حل و آبگیری پانل فیبر و تولید چسب ورق را کامل کند.

7.1.3 شاخص عملکرد اصلی و پارامترهای فنی

(1) میزان تجزیه فیبر چوب خمیر: 95٪

(2) ظرفیت تولید فیبر لیمو به پایان رسید: ≧ 200kg / h

(3) مخلوط کردن نسبت فیبر: 1-5٪

7.2 سیستم سنگ زنی خرد سنگ زنی طولانی

7.2.1 خلاصه

این سیستم برای پیشگیری از ساقه های با طولانی ترشی با طول بیش از 20 میلی متر و اصلاح آنها به ساقه های کوتاه با طول کمتر از 15 میلی متر برای پاسخگویی به تقاضای تولید در خط استفاده می شود.

7.2.2 ترکیب سیستم و توابع

این سیستم عمدتا شامل دستگاه جمع آوری مواد سیلندر، سیکلون، نوار نقاله مارپیچی، دستگاه حذف گرد و غبار و سیستم انتقال باد می باشد. این می تواند کار سنگ زنی ساقه های طولانی را به کوتاه کوتاه با طول کمتر از 15mm کامل است.

7.2.3 عمده پارامترهای فنی

(1) ظرفیت تولید: 400 کیلوگرم در ساعت

(2) کمتر از 95٪ تنباکو طول ساقه بعد از سنگ زنی ≤15 میلی متر است

سیستم آماده سازی ویسکوز ساقه تنباکو

بیانیه 7.3.1

سیستم آماده سازی ویسکوز پایه تنباکو تکنولوژی جدید با تحقیق و توسعه جدید ما است، به طور عمده فیبر در ساقه را تجزیه می کند و قند و ورقه چسب و دیگر مواد را با توجه به نسبت اضافه می کند و سپس ویسکوز ساقه تنباکو را تولید می کند. این می تواند چسب فیبر کربن خمیر چوب را تغییر دهد، در مقایسه با چسب فیبر چوب خمیر چوب، تحت همان شرایط افزایش مقاومت ورق، می تواند هزینه تولید را کاهش دهد و تاثیر نفوذ جذب ورق تنباکو را کاهش دهد.

7.3.2 ترکیب سیستم و عملکرد

این سیستم عمدتا شامل دیفیتراتور، دیگ بخار، دیگ بخار، دیگ ذخیره سازی چسب، انتقال مواد مایع و سیستم اندازه گیری می باشد. این می تواند عملکردهایی از تغییر شکل ساقه، اندازه گیری مواد مایع، نسبت، ذخیره سازی و انتقال و غیره را به پایان برساند.

7.3.3 شاخص های اصلی فناوری

ظرفیت تولید 150 کیلوگرم در ساعت

ظرفیت Defibrator: 150 کیلوگرم

ظرفیت ظرف پلاستیکی: 700 کیلوگرم (قابلیت کار 550 کیلوگرم)

ظرفیت ظرف پلاستیکی: (ظرفیت کاری 550 کیلوگرم)

مصرف آب: 150 کیلوگرم در ساعت

مشتریان خدمت کرده اند

تجزیه و تحلیل مزایای اقتصادی ورق ombacco ورق نورد

فرمول بندی و هزینه مواد

2. هزینه های تولید (هر روز دو شیب، محاسبه در 260 روز برای یک سال)

هزینه کل 3.72 یوان / کیلوگرم

4. تجزیه و تحلیل مزایای اقتصادی

مزایای مستقیم اقتصادی را می توان با فرمول زیر محاسبه کرد:

W = 1000 × M × N × Qe × (Y1-Y)

W --- ارزش ایجاد شده از اضافه کردن ورق تنباکو (یوان)

M --- میزان بهره وری استفاده از ورق محاسبه در شرایط 95٪

N - میزان کارایی کارآیی تجهیزات محاسبه از نظر 90٪

Qe - تعداد ورق در یک سال اضافه شده به ابریشم توتون (تن). محاسبه در یک روز 2 تغییر، هر تغییر 1.6ton است، محاسبه در هر سال 260 روز کاری،

Qe = 832 تن در سال

Y1 - قیمت برخی از برگ های تنباکو درجه جایگزین ورق (یوان / کیلوگرم). محاسبه در حدود 16 یوان / کیلوگرم.

Y --- هزینه ورق، محاسبه از نظر 5.72 یوان / کیلوگرم

W = 1000 * 95٪ * 90٪ * 832 * (16 - 5.72) = 0.7313 میلیون

دوره بازپرداخت سرمایه گذاری:

سرمایه گذاری برای یک خط تولید ورق 200 کیلوگرمی در ساعت حدود 12 میلیون یوان است، بنابراین بازده سرمایه گذاری: 12 میلیون و 0.7313 میلیارد ≈ 1.64 سال